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          軸頸密封的選定
          ◆ 根據輸送介質特性和進口壓力,選擇機械密封或填料密封。
          ◆ 所選泵的型號越大、壓力越高、轉速就應越低。
          ◆ 泵進口高于液面吸入運行時,吸入管流速選1-1.6米/秒為宜。粘度越大、轉速應越慢。
          安裝前檢查
          ◆ 檢查拉桿是否松動、若松動即時擰緊。
          ◆ 檢查電機、減速器、軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動、是否移位,若有,即時校正,擰緊螺栓。
          ◆ 檢查聯軸器的同軸度,在水平和垂直兩個方向測量都應在0.1-0.3mm范圍內。
          ◆ 檢査填料壓蓋的螺栓或螺母是否松動,若松動,適當擰緊。
          ◆ 檢查進出口的封閉物是否損壞。若損壞,檢查是否有異物進入泵內,若有必須排除。
          ◆ 檢查減速器或變速器是否加油,若無即時加油。
          ◆ 利用輔助工具轉動傳動軸,聽聽泵內是否有異響,轉動是否正常。若有“卡住”和異響應即時拆機檢查、排除故障。
          泵的安裝
          ◆ 泵的出口離障礙物的距離不得小于1.5個定子的長度,并用短管聯接,以便維修。
          ◆ 靠近泵的進出口段,管線鋪設應盡量避免轉直角增大阻力。確需轉直角時,則應加大轉變半徑。
          ◆ 泵在基礎上找平找正后,二次灌漿。待二次灌漿的強度達到75%后,擰緊地腳螺栓。
          ◆ 進出口管的管徑應與泵的進出口直徑基本相同。
          ◆ 管道安裝前,必需嚴格清除管內的一切雜物特別是焊渣。
          ◆ 管路在設計、安裝時應避免虹吸現象,使泵體內保留一定的液體介質。
          ◆ 管路必須有自己的支架,泵體不能承受管路重力。
          ◆ 進出口管路的各處法蘭都必須加密封墊密封,使進口管不得漏氣,出口管不得漏液。
          ◆ 出口管路系統的壓力,若有瞬時高于泵最大壓力的情況或突然停電停機,系統壓力會引起泵反轉時,必須在泵的出口處安裝止回閥。
          ◆ 吸入管的管口不能與池底接觸,其有效高度應保持在120-200mm范圍內,若介質中的雜物容易引起泵的堵塞時,則應在吸入口添加網罩。
          使用和維護
          ◆ 泵首次使用時必須向泵內注入清水或被輸送的液體,并用輔助工具“盤動”靈活后,再通電起動,以免“干運轉”和“粘結”損壞定子。泵啟動前必須全部打開進出口管路中的閥門。
          ◆ 停泵后才能全部關閉進出口管路中的閥門;泵的轉向必須與泵上的標記一致。如確須反轉時,則必須將泵的進出口對調。
          ◆ 流量調節只能調節回流管上的回流閥開啟度或螺桿轉速,不能依靠調節泵進出口閥的開啟程度來調節流量。
          ◆ 運行中若發現吸力,出口壓力和流量下降時,說明定子已經磨損,可適當提高轉速。
          ◆ 經常檢查各處螺栓的松緊程度,軸承溫升,是否缺油,密封狀況,發現問題即時處理。
          ◆ 在輸送高粘度,含固體顆?;蚋g性的介質后,必須即時將泵腔清洗干凈,防止沉積或腐蝕。
          ◆ 泵在高寒地區冬季使用后,必須即時清洗干凈,打開三通下面的螺塞,放凈積液,以防凍壞。若下次使用的間隔時間較長,必須間接加熱融化泵內殘留介質(但不允許向并泵腔內通入蒸氣)。并用輔助工具轉幾轉以后,才能通電啟動。
          ◆ 新泵運行300小時后,軸承換新油。以后每運行1500小時后,換一次油。新減速器運行7-14天后換新油以后運行3-6個月后換一次油;運行中若發生異常情況,立即停車,查明原因,排除故障。

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